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2020-08
热熔电缆接头原理技术领域
热熔电缆接头原理技术领域
1.热熔电缆接头原理技术领域
热熔电缆接头涉及交联聚乙烯绝缘电力电缆连接技术领域，尤其涉及一种电缆熔接结构，属于电缆附件的范畴，是国际和国内电缆中间或直通连接技术。
2.热熔电缆接头的原理是什么? 背景技术
随着社会工业的不断发展，对电力能源的需求也在增加。输电过程中使用了大量的交联聚乙烯绝缘电力电缆。所谓的电源线是绝缘的，并挤压在金属芯上。使用用于屏蔽和密封的功能材料，以及用于在电力系统线路中传输和分配大功率电能的专用电线，包括各种电压等级为3.6-1000kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆。
由于交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产工艺，场地，运输等因素的限制，交联聚乙烯绝缘电力电缆的长度一般为每卷500〜1000米，卷筒直径为3.2米，卷筒宽度 高度为2.2米，其重量约为3到10吨，以方便生产，存储，运输等。但是，热熔电缆接头，由于城市地下电网，电站引出线，工业和采矿业的内部供电企业，以及跨越河流和海洋的水下传输线，有数十米，数百米，几公里和数千公里。 每条XLPE绝缘电源线均已连接并延长，以满足设计和施工要求。其次，随着电网的发展和城市电网的改造，电力电缆在电网线路中所占的比重不断增加。热熔电缆接头，相应电缆本身的质量，电缆安装的质量以及电缆附件的质量也在增加和减少。为了提高电力运行的可靠性，必须采取优质的预防措施，全面提高配电线路的运行水平。
目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接延长通常都是通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两电力电缆的金属线芯，以实现连接延长。热熔电缆接头，但是中间连接管的压接或螺丝紧固的方式结构连接不牢固、容易断裂、有异形、变形、不能成为同心圆且连接处尖角放电，气隙间隙大，物理机械性能小，径向电场损耗大，发热量大，严重影响了电力电缆的载流量，而且连接施工繁琐复杂;内部存在气隙，产生局部放电并蔓延扩大恶化，导致绝缘击穿;吸潮或进水的现象，水分或潮气的呼吸效应和电泳效应渗入中间接头内部，界面电阻急剧下降，热熔电缆接头，产生沿面放电;绝缘强度降低或老化，呈树枝状放电碳化，激发爬电击穿等事故现象。
因此，电力市场急需要电缆熔融接头恢复电缆结构克服上述存在的问题。
3.热熔电缆接头技术含量
这项技术的目的是提供一种电缆熔接技术。 电缆熔接接头结构具有连接牢固，连接处的导电性高，径向电场损耗小，功率损耗小，载流量大，铜芯熔合的优点，并且电缆可以弯曲。无需担心电缆拖拽的影响，并且连接结构简单，快速。 电缆体的结构完全恢复，直径与电缆体相似，达到了工厂生产水平。
目前，国内外热熔电缆接头的生产一般采用热收缩，冷收缩和预制的方法。 这三种方法是增加使用应力管和应力锥来分散电场应力控制，以实现电缆操作。这种制造方法可能会产生杂质，并且活动界面会影响电缆接头的绝缘性能，并实际上降低了电网运行的安全性和可靠性。电缆熔接技术完全解决了电缆附件与电缆绝缘层之间活动接口的根本问题，热熔电缆接头，可以有效减少电缆线及其中间接头的故障，并为电缆系统提供更高的电气稳定性，安全性和可靠性。性别。电缆熔接技术采用等径导体连接电缆，并根据电缆结构恢复内屏蔽层和外屏蔽层以及绝缘层。
热熔电缆接头熔接技术是一种新型技术，与普通电缆中间接头的生产方法相比，具有许多优点。通过“重新生成”电缆结构，逐步将电缆恢复到新的电缆状态。利用该技术使铜芯焊缝对电缆中间接头主体的断裂力比为92.5%，导体焊接的抗拉强度达到主体强度的85%以上，可大大降低 由电缆中间接头引起的线路故障的频率。
热熔电缆接头熔化技术是通过芯线焊接和芯线抛光; 电缆中的半导体层被熔化以恢复相同的直径; 主绝缘层熔化，主绝缘层抛光，恢复到相同的直径。外部半导体层熔化并恢复相同的直径，并保护电缆。只有通过诸如恢复之类的多个过程，才能将电缆恢复到其原始外观。该技术的优势在于采用融合技术将铜芯，内屏蔽层，主绝缘层和外屏蔽层融为一体，热熔电缆接头，增强电缆的防水和绝缘性能，并延长电缆中间接头的使用寿命。根据电缆原料，主要结构和规格的要求，采用挤压成型注射绝缘交联工艺，将电缆屏蔽层，绝缘层和外层屏蔽层熔融融合在一起，形成具有一致本体特性的电缆电场屏蔽体HMJ 未经应力处理且无气隙界面电场分布完全等同于电缆体的电场分布特性。没有额外的应力锥，应力管结构，也没有界面气隙接头完全恢复的概念。目前，中国供电公司和南方供电公司的电缆沟使用纯铜电缆。热熔电缆接头，如果纯铜电缆接头处理不当，将会造成极大的安全隐患。电缆熔接技术恢复了电缆主体的连接技术。与铜电缆本身相比，连接器的导电性和拉伸性能得到了极大的提高。
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