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2020-07
熔融电缆中间头的重要性
由于交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产工艺、场地、运输等因素的限制，交联聚乙烯绝缘电力电缆的长度一般为每卷500-1000米，线圈直径3.2米，线圈宽度2.2米，重量3-10吨以下，便于生产、储存和运输。但是，由于城市地下电网、电站出线、工矿企业内部供电以及穿越江河、海洋的水下输电线路有几十米、几百米、几公里和几千公里，因此有必要延长每根交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接，以满足设计和施工的要求。其次，随着电网的发展和城市电网的改造，电力电缆在电网线路中的比重日益增加，相应的电缆本体、电缆安装和电缆附件的质量也越来越高，降低了电力运行的可靠性。因此，应采取高质量的预防措施，全面提高配电线路的运行水平。熔融电缆中间头就是关键的一点。
目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接延长线通常是通过压接或拧紧中间连接管来连接两根电力电缆的金属芯线，实现连接延长线。但是，中间连接管的压接或拧接方式结构连接薄弱，易断裂、异常、变形，无法形成同心圆，连接处有尖角放电，气隙大，物理机械性能小，径向电场损耗大，发热量大，严重影响电力电缆的载流能力，连接结构复杂;内部有一个气隙，产生局部放电，扩散和恶化，导致绝缘击穿;吸湿或进水现象，水分或水分的呼吸作用和电泳作用渗入中间关节，界面阻力急剧下降，导致表面放电;绝缘强度降低或老化，表现为树枝状放电碳化，刺激漏电击穿和其他事故。
因此，电力市场迫切需要用熔融电缆中间头修复电缆结构，以克服上述问题。
3.技术内容
熔融电缆中间头技术的目的是提供一种电缆熔接技术。熔融电缆中间头的优点是：连接牢固，接头处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流能力高，铜芯焊接，电缆弯曲，不用担心电缆拖拉带来的影响，连接施工简单快捷，电缆本体结构完全恢复，直径与电缆本体大致相等，达到工厂生产水平。
目前，国内外熔融电缆中间头制造中广泛采用热收缩、冷缩和预制的方法。这三种方法都是通过增加应力管和应力锥来分散电场应力控制来实现电缆的运行。这种制造方法可能会产生杂质和可移动的接口，这将影响电缆接头的绝缘性能，并实际上降低电网运行的安全性和可靠性。熔融电缆中间头技术从根本上解决了电缆附件与电缆绝缘之间的接口移动问题，可有效减少电缆线路及其中间接头的故障，为电缆系统提供更高的电气稳定性和安全可靠性。电缆熔接技术采用等直径导线连接电缆，根据电缆结构修复内外屏蔽层和绝缘层。熔融电缆中间头技术是一种新型技术，与普通电缆中间接头制造方法相比，具有许多优点。它通过“再生”电缆结构，逐步将电缆恢复到新的电缆状态;铜芯接头处的拉力与本体的比例为92.5%，导体焊接的抗拉强度达到本体强度的85%以上，可以大大降低电缆中间接头导致线路故障的频率。
熔融电缆中间头技术通过线芯焊接、线芯打磨;电缆中半导体层熔化和熔化的等径恢复;主绝缘层熔化回收、主绝缘层研磨和等径回收;只有通过熔化和等径恢复外半导体层、恢复电缆外护套等多道工序，才能使电缆恢复到原来的样子。该技术最大的优点是利用熔接技术将铜芯线、内屏蔽、主绝缘和外屏蔽融为一体，增强了电缆的防水绝缘性能，延长了电缆中间接头的使用寿命。根据电缆原材料、主体结构和规格的要求，采用挤压成型绝缘交联工艺，将电缆屏蔽、绝缘和外屏蔽进行融合组合，形成无应力处理、无气隙界面、体特性一致的电缆电场屏蔽。电场分布完全等效于电缆本体的电场分布特性，没有附加应力锥、应力管结构和无界面气隙的接头全恢复概念。目前，国网供电公司的供电局在一些电缆沟中使用300毫米或240毫米的纯铜电缆，但如果纯铜的电缆接头处理不好，将会造成很大的安全隐患。熔融电缆中间头技术恢复了电缆本体连接技术，处理后的接头的导电性和抗拉性能较铜电缆有很大提高。
通过电网运行维护部门多年的数据分析，电缆故障经常发生在电缆中间接头处，原因是制造工艺不合格和绝缘性能不足;如果电缆中间接头的密封性能不好，熔融电缆中间头会受潮，绝缘会损坏。电缆附件的电场分布比电缆本身的电场分布复杂得多，主要从电缆附件影响整个电缆系统的安全性和可靠性。然而，熔融电缆中间头技术修复电缆体可以完全解决这个问题。这种修复电缆体的技术是使电缆无缝的概念。该技术的突破将解决海底电缆软接头和正负DC电缆软接头的高端技术，保障高压和超高压电缆系统的安全运行;这一次，采用新的电缆焊接技术，逐步修复电缆结构，达到绝对密封效果，制造商也保证了焊接技术制作的熔融电缆中间头能够安全运行15年，甚至电缆寿命不会失效，的供了一次重大的技术飞跃，具有重大的现实里程碑意义。
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